近日，國家先進功能纖維創新中心正式獲得國家工信部批復，成為全國第13個、江蘇省首個通過專家論證的國家級制造業創新中心。先進功能纖維是制造業創新發展的重點領域之一，從百姓的“智能生活”到航天器、飛機等高精尖設備都不可缺少。國家先進功能纖維創新中心將為行業提供跨領域的關鍵共性技術研發、工程驗證與產業化支撐，形成我國先進功能纖維領域的核心競爭力。
創新資源集聚地
新視界先進功能纖維創新中心有限公司是國家先進功能纖維創新中心建設的依托單位，去年由東方盛虹旗下的江蘇國望高科和東華大學聯合牽頭發起，聚集了長三角地區多家行業龍頭企業和高校共同出資成立。創新中心采用“公司+聯盟”的發展模式，集聚了行業領域頂尖院士領銜的科學家團隊，行業數十家骨干企業組成的創新聯盟，以及覆蓋50%以上紡織行業領域的國家級實驗室、技術中心等研發資源。
從產業基礎上來看，化纖產業是江蘇省產業結構的重要組成部分。2017年，江蘇省化學纖維產量為1500萬噸，占當年全國化學纖維產量的30%，是名副其實的化纖大省。其中盛虹集團在高附加值功能纖維及生物基PTT纖維產品開發領域居于全國領先地位，是國際知名的標桿企業。
從區位上來看，創新中心地處長三角中心位置，具有天然的區位優勢。其中，上海是我國纖維產業的技術發祥地，目前擁有全國57%的纖維紡織領域工程院院士，66%的纖維紡織領域長江學者獎勵計劃特聘教授，全國紡織科學與工程學科排名第一的東華大學，全國紡織領域唯一的纖維材料改性國家重點實驗室等纖維研究基地；江蘇與浙江則具備經濟結構上的關聯性和發展資源上的互補性，擁有盛虹集團、恒力集團、榮盛石化、恒逸石化、新鳳鳴等多家紡織龍頭企業，纖維產量占全國的70%以上。
成果轉化助推器
目前，新視界先進功能纖維創新中心已經建起了全球首條萬噸級熔體直紡中試基地，搭建技術成果轉化和中試平臺，跨越創新鏈條中的“死亡之谷”，加速技術成果轉化。
在中試基地指揮監控中心的大屏幕上，記者看到，萬噸級熔體直紡的工藝流程和基地生產現場一覽無余。據悉，該套中試裝置采用高度柔性化設計理念，融合近年來國內外最先進的聚合新技術，可進行各種功能性聚酯連續聚合可行性及熔體直紡技術的實驗室與產品驗證工作，完成新型無銻環保型聚酯催化劑的放大等工作，領先國內行業標準，達到世界先進水平。
關鍵技術引領者
我國是化纖制造業生產大國，總體規模已位居全球首位，但先進功能纖維仍是我國化纖工業的薄弱環節，存在自主創新能力較弱、產業化比例低等問題。創新中心建立了項目管理機制，通過靈活的項目實施機制，與高校院所、企業合作，開展單邊、雙邊或多邊技術攻關和產品開發。
以無銻聚酯纖維研制與產業化應用項目為例，目前創新中心已完成前期實驗室研發和專利成果談判，將重點推進中試和首次商業化。“現在聚酯行業還在采用銻系催化劑，導致重金屬銻超標排放，近年來不斷引發印染廠關停。如果能從原料端解決重金屬銻的存在問題，對于紡織產業鏈的綠色發展具有重要意義。”江蘇國望高科纖維有限公司副總工程師邊樹昌告訴記者，創新中心成立了9人研發團隊，研發并生產鈦系催化劑或多元金屬催化劑，設計專業化聚合裝置，替代目前的銻系催化劑生產無銻纖維，具有環保優勢，是目前國際上前沿的聚酯催化劑技術，有望從根本上解決太湖流域江河銻污染。
為突破關鍵核心技術，打破國外壟斷，支撐國家先進功能纖維產業高質量發展，創新中心提出“三步走”的發展目標：到2020年，成為引領我國先進功能纖維產業發展的研發機構，支持產業達到國際先進水平；到2025年，成為引領我國先進功能纖維產業持續創新的助推器，支持產業取得國際競爭優勢；到2030年，成為全球先進功能纖維產業頂級創新機構，支持產業引領國際產業發展。
江蘇經濟報記者：蔡 逸
