12月9日晚間，中央電視臺《新聞聯播》播出【走基層看“六穩”】系列報道——《穩外貿持續發力 高質量發展底氣足》，其中，用近2分鐘的時長，報道了盛虹集團不畏壓力，面對中美經貿摩擦等不利因素，通過自主研發加快轉型升級，不斷提質增效、開拓國際市場。
        在新聞鏡頭里的“硬核”盛虹：
        盛虹可再生纖維成國際市場“香餑餑”——盛虹組建研發團隊，并投入超過5億元全面升級改造生產設備，現已擁有國內領先的可再生纖維生產技術和產能。可再生纖維產品規格和種類超過500種以上，相較年初產能提升了10倍。海外市場和 國際品牌對可再生纖維的需求，在未來3到5年普遍將超過50%甚至達到100%，目前，盛虹可再生纖維產能在國內領先，國際訂單持續增加。

        國家級制造業創新中心——2019年6月，由盛虹和東華大學牽頭組建的江蘇新視界先進功能纖維創新中心正式獲得國家工信部批復，成為全國第13家、江蘇省首家國家級制造業創新中心。創新中心整合業內優勢資源搭建協同創新平臺，瞄準行業共性關鍵核心技術、在多個領域展開攻關。為突破產業鏈上的核心技術，盛虹把提升創新能力擺在更加突出的位置，全力打造國際一流的科技研發體系和自主創新體系，以前沿引領技術、顛覆性技術的創新等為突破口，針對碳纖維、對位芳綸、聚酰亞胺等及其復合材料的行業共性關鍵性技術進行攻關，加速技術成果轉化，高端化產品逆勢發力，成為出口穩增長的“先手棋”。

       自主創新——盛虹擁有國家級先進功能纖維創新中心、國家級企業技術中心、江蘇省（盛虹）紡織新材料研究院、江蘇省功能性差別化纖維工程技術研究中心、蘇州市自主品牌大企業先進技術研究院，形成了支撐科技創新的“最強大腦”。圍繞“產業鏈”打造“人才鏈”，建立產學研用緊密結合的人才培養機制，形成設計、評價、標準、測試服務團隊，制備技術團隊，應用技術團隊。配備國內紡織行業各領域頂尖的創新技術團隊，吸納科創人員120余人。

       智能工廠——盛虹把發展智能制造作為企業戰略重點，自主研發的化纖行業首套生產智能物流系統，填補了我國化纖生產智能物流系統研發空白，并承擔了國家工信部“重點產業振興和技術改造項目”，打造工業化、智能化、信息化融合的樣板企業。在引進世界先進設備的同時，還實行了集成化技術創新，公司內正在全面實行裝備運行智能化監控、研發平臺智能化管控、能源計量集中化數控、物料供應鏈集團型聯控。為適應高端產品生產需要，盛虹對紡機制造技術提出自主要求，如廢絲再生裝置等，這對世界先進紡機制造商的研發和改進都產生了推動作用。

       盛虹始終堅持以技術創新為突破點，為企業的發展植入了寶貴“基因”。盛虹堅持自主創新、轉型升級，始終將經濟效益、社會效益和環境效益有機結合，面對國際產業競爭加劇，辦法越來越多，底氣越來越足。盛虹將以嶄新的姿態，開拓創新，銳意進取，邁向跨越式發展新征程！